De isolatielaag van geïsoleerde leidingen wordt hoofdzakelijk op twee manieren gevormd: prefabricage in de fabriek en schuimen op locatie. Geprefabriceerde geïsoleerde buizen worden in een fabriek gevormd door de werkende stalen buis, de polyurethaanisolatielaag en de buitenste beschermende buis te combineren. Schuimen op locatie omvat het gieten van polyurethaangrondstoffen bij verbindingen of specifieke pijpsecties nadat de pijp is geïnstalleerd, zodat deze ter plekke kan schuimen en uitharden. Beide methoden hebben hun toepasselijke scenario's, maar hun betrouwbaarheid verschilt aanzienlijk.
Het belangrijkste voordeel van geprefabriceerde geïsoleerde leidingen ligt in de procesbeheersing. De fabrieksomgeving is stabiel en de schuimtemperatuur, grondstofverhouding en gietdruk kunnen nauwkeurig worden geregeld. Geautomatiseerde productielijnen zorgen ervoor dat de schuimdichtheid, de gesloten{2}}celsnelheid en de thermische geleidbaarheid van elke buis binnen de standaardwaarden vallen. Als we de GB/T 29047-norm als voorbeeld nemen, bedraagt de vereiste schuimdichtheid voor geprefabriceerde geïsoleerde buizen niet minder dan 60 kg/m³ en het gesloten-celpercentage niet minder dan 88%. Deze indicatoren kunnen worden gegarandeerd door middel van continue testen onder fabrieksomstandigheden. Het pijp-in-pijpproces maakt gebruik van hoge-drukschuimtechnologie, waarbij polyurethaangrondstof in één stap in de ruimte tussen de stalen pijp en de buitenste beschermlaag wordt geïnjecteerd, waardoor een uniforme en dichte isolatielaag wordt gegarandeerd. Voordat het de fabriek verlaat, ondergaat het meerdere tests, waaronder dichtheid, thermische geleidbaarheid en gesloten-celsnelheid; iedereen die niet aan de normen voldoet, wordt afgewezen.
Schuimvorming ter plaatse- is een ander verhaal. Isolatiereparaties aan de verbindingen moeten worden uitgevoerd in de leidingsleuf, en factoren zoals omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid en substraatreinheid hebben allemaal invloed op de schuimkwaliteit. De schuimhechting neemt af onder de 15 graden en een te hoge luchtvochtigheid heeft ook een negatieve invloed op het schuimeffect. Handmatig opschuimen op locatie- wordt beperkt door handmatig wegen en mengen, waardoor het moeilijk wordt om dezelfde uniformiteit van de materiaalverdeling te bereiken als bij machinaal schuimen. Uit sommige gegevens blijkt dat hoewel gegoten-ter plaatse- polyurethaanisolatie goed presteert onder experimentele omstandigheden, de effectiviteit ervan bij de daadwerkelijke constructie drastisch kan afnemen als de kwaliteitscontrole ontoereikend is. Bovendien ontbreken er bij het schuimen ter plaatse- systematische testmethoden, en kwaliteitsproblemen worden vaak pas duidelijk na gebruik.
Dus, wat is betrouwbaarder? Vanuit het perspectief van kwaliteitsconsistentie hebben geprefabriceerde geïsoleerde buizen een duidelijk voordeel. Door prefabricage in fabrieken wordt de isolatieproductie getransformeerd van 'open-werk in de lucht' naar 'productie binnenshuis', waarbij variabelen zoals temperatuur, vochtigheid en het vaardigheidsniveau van bouwvakkers worden geëlimineerd. De isolatiekwaliteit van rechte buisdelen is gegarandeerd, waarbij alleen de voegen en naden als zwakke punten overblijven. Daarentegen vereist een schuimoplossing die volledig ter plaatse- op locatie wordt- de voltooiing van de isolatielaag voor elk deel van de pijpleiding, waardoor de moeilijkheidsgraad van de kwaliteitscontrole exponentieel toeneemt. Dit is de reden dat gecentraliseerde verwarmingsnetwerken momenteel op grote schaal gebruik maken van geprefabriceerde direct-begraven geïsoleerde buizen, waarbij het schuimen alleen wordt voltooid bij de verbindingsnaden-waarbij het grootste deel van het isolatiewerk in de fabriek wordt gedaan en alleen de verbindingen ter plaatse-worden afgehandeld, waardoor zowel de kwaliteit van de rechte pijpsecties als de haalbaarheid van de constructie worden gewaarborgd.
De betrouwbaarheid van geprefabriceerde geïsoleerde leidingen komt voort uit de productieomstandigheden in de fabriek en een gestandaardiseerd kwaliteitscontrolesysteem. Hoewel schuimvorming ter plaatse- flexibiliteit biedt, wordt dit beperkt door de -omgeving ter plaatse en menselijke factoren. Voor rechte buisstukken is prefabricage een betrouwbaardere keuze; voor verbindingsnaden is schuimen ter plaatse- momenteel de gangbare praktijk, maar alleen als dit strikt wordt gevolgd volgens de specificaties en waarbij hetzelfde schuimmateriaal wordt gebruikt als de hoofdleiding. De twee sluiten elkaar niet uit, maar hebben eerder verschillende functies.-Geprefabriceerde buizen garanderen de minimale kwaliteit van rechte pijpsecties, terwijl gestandaardiseerde schuimvorming ter plaatse- het laatste controlepunt bij verbindingen waarborgt.